Is uw magazijn klaar voor automatisering?
Steeds meer bedrijven willen de efficiëntie van hun magazijnen verbeteren, de opslagcapaciteit maximaliseren en de arbeidskosten verlagen door middel van intelligente magazijnsystemen.
Magazijnautomatisering gaat echter niet alleen over de aanschaf van apparatuur. Het is een compleet systeemproject dat een zorgvuldige evaluatie van de magazijnomstandigheden, productkenmerken en operationele processen vereist.
Voordat een automatiseringsproject wordt gestart, moeten de volgende sleutelfactoren worden geëvalueerd:
1. Magazijngrootte
De lengte en hoogte van het magazijn hebben rechtstreeks invloed op de selectie en haalbaarheid van automatiseringsapparatuur.
Bijvoorbeeld:
Magazijnen korter dan 50 meter worden over het algemeen niet aanbevolen voor stapelkraansystemen.
Projecten met een vrije hoogte van minder dan 8 meter zijn doorgaans niet geschikt voor stapelkranen of vierwegshuttlesystemen.
Het is ook belangrijk op te merken dat:
Bouwhoogte is niet hetzelfde als bruikbare hoogte.
Voorzieningen zoals sprinklers, rookafvoersystemen, verlichting en elektrische kabelgoten kunnen de daadwerkelijk beschikbare ruimte verkleinen.
Daarom moet de magazijnplanning altijd gebaseerd zijn op de daadwerkelijk bruikbare vrije hoogte.
2. Vloeromstandigheden
Geautomatiseerde opslagsystemen stellen hogere eisen aan het draagvermogen en de vlakheid van de vloer vergeleken met traditionele opslagsystemen.
Tijdens de projectevaluatie moet rekening worden gehouden met de volgende informatie:
Gemiddeld vloerbelastingsvermogen
Puntlastcapaciteit
Beton sterkte
Beton dikte
Over het algemeen wordt een betonsterkte van C30 of hoger aanbevolen voor geautomatiseerde magazijnprojecten.
In aanvulling:
Een hogere opslagdichtheid vereist een sterker gemiddeld laadvermogen.
Zwaardere apparatuur met kleinere contactoppervlakken vereist een hoger puntbelastingsvermogen.
Voor systemen zoals stapelkranen en vierwegshuttles moet de vloervlakheid doorgaans worden gecontroleerd binnen een totaal hoogteverschil van minder dan of gelijk aan 50 mm.
Voor AGV-systemen moeten de vloervereisten worden beoordeeld op basis van het specifieke uitrustingstype en het wielontwerp.
3. Magazijnomgeving
De magazijnomgeving heeft rechtstreeks invloed op de apparatuurkeuze en het systeemontwerp.
Voordat u een geautomatiseerd systeem plant, moeten de volgende factoren worden geëvalueerd:
Temperatuur (koude opslag / omgeving met hoge temperaturen)
Vochtigheid
Zoutnevelomstandigheden
Stofniveaus
Ontvlambare of explosieve risico's
Speciale omgevingen vereisen mogelijk aangepaste apparatuurconfiguraties en aanvullende beschermingsmaatregelen.
4. Productinformatie
Producteigenschappen zijn een van de belangrijkste factoren bij het geautomatiseerd magazijnontwerp.
De volgende informatie is vereist:
Palletgrootte en structuur
Productafmetingen en gewicht
Laadhoogte van volledige pallet
Of de goederen de palletvoetafdruk overschrijden
Deze informatie bepaalt:
Afmetingen rek
Ontwerp van opslaglocatie
Uitrusting selectie
Er moet ook rekening worden gehouden met de materiaaleigenschappen van het product.
Bijvoorbeeld:
Vloeibare producten kunnen de draadloze signaaloverdracht en WiFi-communicatie beïnvloeden.
Grote hoeveelheden metalen producten kunnen signaalinterferentie veroorzaken.
5. Verpakkings- en magazijnactiviteiten
Verschillende verpakkingstypes kunnen het ontwerp van het automatiseringssysteem beïnvloeden.
Veel voorkomende verpakkingsformaten zijn onder meer:
Kartons
Bulkzakken
Kooien
IBC-tanks
Het is ook belangrijk om te begrijpen of er aanvullende processen nodig zijn, zoals:
Opnieuw verpakken
Omsnoering
Palletiseren of palletherschikking
Stabilisatie van de lading
Tegelijkertijd moet een geautomatiseerd magazijn worden ontworpen rond de daadwerkelijke operationele workflow:
Is scannen van streepjescodes vereist tijdens ontvangst?
Is wegen of etiketteren vereist?
Is FIFO-beheer (First In, First Out) nodig?
Moet het systeem verbinding maken met WMS?
Een volledig begrip van upstream- en downstream-processen helpt onnodige functies te voorkomen en verbetert de algehele systeemefficiëntie.
Jracking: professionele ondersteuning van planning tot implementatie
Een intelligent magazijnproject omvat meerdere fasen, waaronder magazijnbeoordeling, systeemplanning, rackontwerp, selectie van automatiseringsapparatuur en implementatie op-site.
Met een ervaren technisch team biedt Jracking uitgebreide ondersteuning, waaronder:
✓ Beoordeling van de toestand van het magazijn
✓ Geautomatiseerd ontwerp van opslagoplossingen
✓ Planning van stellingen en automatiseringssystemen
✓ Technische ondersteuning
✓ Installatie- en inbedrijfstellingsdiensten
Van de initiële planning tot de uiteindelijke implementatie zet Jracking zich in om klanten te helpen bij het bouwen van efficiënte, veilige en intelligente magazijnoplossingen.
Als u magazijnautomatisering overweegt, maar niet zeker weet of uw faciliteit geschikt is voor een upgrade, neem dan vandaag nog contact op met Jracking. Ons professionele team kan projectevaluatie en op maat gemaakte oplossingsaanbevelingen bieden.
