1. Selecteer het geschikte rekstaalmateriaal
Lage temperaturen hebben specifieke vereisten voor de toepassing van staal en moeten een goede taaiheid en taaiheid bij lage temperatuur hebben om broos worden te voorkomen. Algemeen koolstofstructuurstaal Q235 dat gewoonlijk wordt gebruikt in het rek, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q235E in verschillende kwaliteiten, voornamelijk omdat de impacttemperatuur varieert. A betekent geen impact. B is boven 20 ° C, C is boven 0 ° C, D is boven -20 ° C, E is boven -40 ° C, A tot E, en het verschil in impacttemperatuur in hun respectievelijke eigenschappen.
Ten tweede vertegenwoordigt de gemeenschappelijke koolstofstructuur staal A / B / C / D ook het verschillende gehalte aan sporenelementen. Vanwege de verschillende inhoud van sporenelementen wordt de kwaliteit van A / B / C / D steeds hoger en de prestaties van de lage temperatuur worden beter en beter. Onder normale omstandigheden zal Q235D worden gebruikt als het hoofdmateriaal voor koelopslagrekken. De vervaardiging van bevestigingsmiddelen is meestal gemaakt van hoog nikkelchroom (zoals Cr18Ni9-type) gelegeerd staal of non-ferrometaal (zoals koper en aluminium) in lage temperaturen, die bijna geen brosheid bij lage temperatuur vertonen. De thermische uitzettingscoëfficiënt van staalmateriaal is 1,2 x 105 / C, en de thermische uitzettingscoëfficiënt van beton is ongeveer 0,7 x 105 / C, wat dicht bij elkaar ligt, en kan effectief worden verbonden wanneer het temperatuurverschil binnen 40 ligt graden C.
2. Selecteer het juiste stellingsysteem
Het kiezen van het juiste reksysteem voor klanten om het maximale magazijngebruik per voet per kubieke meter te bereiken, is de factor die de rekleveranciers moeten overwegen. De volgende zijn verschillende veel voorkomende soorten koude opslagrekken:
Het gemeenschappelijke shuttle reksysteem , drive in rack en andere stellingtypen , zoals het pallet met dubbele diepte, het terugtrekrek en het zwaartekrachtrek, worden hoofdzakelijk geselecteerd op basis van de verschillende vereisten van de klanten.
3. Kies de juiste manier van oppervlaktebehandeling
Poedercoating is de meest voorkomende vorm van behandeling van rackoppervlakken. De koude opslag is niet erg hard voor anticorrosie en roestpreventie. Het heeft een goede toepasbaarheid en is economisch en praktisch.
Vergelijk met poedercoaten , thermisch verzinken kost meer ongeveer 40%. Thermisch verzinken is om het staal na het verwijderen van roest in gesmolten zink onder te dompelen op ongeveer 500 graden, zodat het oppervlak van het stalen onderdeel aan de zinklaag kan worden bevestigd, waardoor corrosie wordt voorkomen. Als klanten hogere eisen stellen aan anticorrosie- en roestpreventie en niet gevoelig zijn voor kosten, kan thermisch verzinken worden gebruikt voor oppervlaktebehandeling.
In veel gevallen kan het flexibel worden behandeld. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden worden verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden toegepast om de optimale oplossing te bereiken, zoals het instapsysteem, wordt het hoofdrek op het hoofdrek gespoten en kan de grondgeleider thermisch verzinkt worden om het beste kostenvoordeel te behalen en gebruik effect.
4. Andere overwegingen
Andere factoren moeten worden overwogen bij het ontwerp van koelopslagrekken, zoals de selectie van lassen in de koude opslag, die moeten overeenkomen met de materiaal- en lasprocesvereisten van het gelaste materiaal en de laskwaliteit van de las moeten waarborgen. De kenmerken van vorst in de koude opslag moeten worden overwogen. De gewichtstoename moet goed worden overwogen bij de berekening van de selectie van de rekken en de vereisten voor corrosiebestendigheid van het koel- en ontdooiproces van de klant voor de sproeibekleding van de structuur moeten worden overwogen.
Voor elk project moet worden onderzocht of de bovengenoemde factoren in aanmerking worden genomen of als economisch en redelijk worden beschouwd, afhankelijk van specifieke omstandigheden. In combinatie met de engineeringpraktijk begrijpt en speelt Hercules in op de werkelijke behoeften van klanten en creëert het van harte economische voordelen voor klanten, wat het fundamentele doel van engineeringontwerp is .
Jracking is gespecialiseerd in het produceren van verschillende palletstellingen, draagarmstellingen, elektrisch opbergsysteem voor mobiele rekken, mezzanine en platform, automatisch opbergsysteem voor pendeldiensten, opduwrek, langspanstelling, klinknagelstellingen, drive in rack, doorstroomrek voor kartonnen dozen, stapelrek en andere gerelateerde opslagapparatuur.
Jracking implementeert strikt de ISO9001, FEM10.2.02, SEMA en AS4084-1993 standaard in alle operaties. Jracking biedt een breed scala aan producten om te voldoen aan al uw orderafhandeling en behoeften op het gebied van materiaalbehandeling: Teardrop-palletrek, Dexion-palletrek, Europees palletrek en andere werkapparatuur. Of u nu een volledig magazijn wilt vullen of een enkel apparaat nodig heeft, Jracking heeft een oplossing voor u.
