Zuur pikkelen en fosfateren is een belangrijke stap in rack- voorbehandeling, die een grote impact heeft op de kwaliteit en levensduur van racks .
Beitsen en fosfateren is een zeer ingewikkeld en arbeidsintensief proces, en de voorbehandeling van sommige grote fabrieken is de hele dag van beitsen en fosfateren. Momenteel voeren vanwege de kosten, vanwege de bescherming van het milieu, veel fabrieken niet langer deze stap van beitsen en fosfateren uit.
De eerste stap is ontvetten. Ontvetten gebeurt met een hoge-temperatuur alkali-oplossing, waarmee het vet van het oppervlak van het bewerkte stalen werkstuk wordt afgewassen. Deze stap is eigenlijk onderverdeeld in een reeks kleine stappen, één is voorontvetten, één is de belangrijkste ontvetting, elke ontvetting na de noodzaak voor een wasbeurt.
De tweede stap is roesten, roesten is om zure (zoutzuur) onderdompeling te gebruiken, dat wil zeggen om roest van het oppervlak van het stalen werkstuk met zuur te verwijderen, over het algemeen kan een nieuwe staalplaatbewerking zijn, als de productie voor een periode van tijd, veel roest, moet het vele keren roesten. Nadat de roest is voltooid, was het.
De derde stap is het aanpassen van het oppervlak, ook wel oppervlakaanpassing genoemd, is het gebruik van zwak alkali of zwak alkali om het zuur en alkali van de verwerkte delen te neutraliseren, omdat het oppervlak van het staalwerkstukzuur en alkali schadelijk zijn voor sproeien. Dus het zuur en de base moeten worden geneutraliseerd, zodat het oppervlak van het stalen werkstuk zuur en base neutralisatie (PH-waarde meet), dit proces kan soms niet eenmalig worden aangepakt, na het voltooien van de meterwas .
De vierde stap is fosfateren, fosfateren ook bekend als zinkfosfateren, het doel is om te verschijnen op het oppervlak van het stalen werkstuk een laag fosfatatie film, deze film is erg fijn, met deze film, kan staal en lucht contact voorkomen, oxidatie voorkomen roest, maar ook een betere aansluiting op de productielijn voor het produceren van kunststof poeder achter.
De vijfde stap is passiveren. Passivering is de laatste stap in het zuur beitsen en fosfateren. Het doel is om na fosfateren een groot aantal poeders te verwijderen die hechten aan het oppervlak van de fosfaterende film.
De zesde stap is drogen, dit is de laatste stap van zuurreiniging en fosfatering, is de verwerking van gewassen stalen werkstukken met een droger om te drogen, verwijder het oppervlak van het vocht van het stalen werkstuk.
De verwerkingstijd voor elk van deze stappen is 40 minuten, inclusief het wassen, dus als u alle stappen meetelt en deze één keer doorloopt, kunt u deze niet over een dag voltooien. En het proces heeft een verscheidenheid aan chemicaliëninput nodig, en de grotere investering is de daaropvolgende bescherming van de milieubehandeling. De input is enorm.
Dus veel fabrikanten zeggen dat ze fosfaten in beitsen zijn, maar de prijs is erg laag, dat is zeker problematisch, geen valse propaganda heeft fosforvorming helemaal niet uitgevoerd, of het product begon met jerry-bouwen. Algemeen wordt aangenomen dat de kosten van beitsen en fosfateren ongeveer 1 yuan per kilo bedragen (vloeibaar geneesmiddel, locatie, arbeid, milieubescherming, enz.).
Het verschil tussen beitsende fosfaterings- en niet-beitsende fosfateringsrekken is dat de onbewerkte rekken als het ware uit de fabriek kunnen worden gespoten, maar omdat er geen ontvetting, roestverwijdering, fosfatering, enz. Is. Het oppervlak van het stalen werkstuk is nog steeds verspoten met deze dingen, oh, het oppervlak ziet er erg goed uit (in feite, het oppervlak kan worden onderscheiden, er is geen voorbehandeling van het oppervlak is ongelijk, veel bubbels, kleine puntjes, etc.), kan worden gebruikt voor een periode van tijd zal een probleem zijn, als de omgeving relatief vochtig is, kan de verf een half jaar beginnen te barsten, roest, Meer dan een jaar lang waren de rekken volledig geroest. Zelfs als de omgeving droog is, zal de levensduur minder dan de helft van de levensduur van het rack zijn. Ik heb een rek gezien dat we 12 jaar geleden produceerden, koude opslagplaats voor klanten, onverwacht geen duidelijke roestvlekken, dit is de verdienste van voorbehandeling, zo niet voorbehandeld, levensduur van het rack tot anderhalf jaar.
Jracking is gespecialiseerd in het produceren van verschillende palletstellingen, draagarmstellingen, elektrisch opbergsysteem voor mobiele rekken, mezzanine en platform, automatische shuttlewagen, opklapbaar rek, longspan rack, klinknagels, drive in rack, doorstroomrek, stapelrek en andere gerelateerde opslagapparatuur.
Jracking implementeert strikt de ISO9001, FEM10.2.02, SEMA en AS4084-1993 standaard in alle operaties. Jracking biedt een breed scala aan producten om te voldoen aan al uw orderafhandeling en behoeften op het gebied van materiaalbehandeling: Teardrop-palletrek, Dexion-palletrek, Europees palletrek en andere werkapparatuur. Of u nu een volledig magazijn wilt vullen of een enkel apparaat nodig heeft, Jracking heeft een oplossing voor u.
