Om het ontwerp van een geautomatiseerd magazijn te voltooien, moeten de planning- en ontwerpstappen worden georganiseerd door de relevante ervaren technici.
1. Vraaganalyse: de eisen en gegevens van de koper worden samengevat, geanalyseerd en geordend en de ontwerpdoelen en -normen worden bepaald. De haalbaarheid, het tijdschema, organisatorische maatregelen en andere factoren die van invloed zijn op het ontwerp moeten zorgvuldig worden bestudeerd.
2 . Bepaal de vorm en specificatie van de ladingeenheid: stel op basis van het onderzoek en de statistische resultaten en rekening houdend met verschillende factoren de redelijke eenheidsvorm en specificatie vast. Deze stap is erg belangrijk omdat het de basis vormt voor de volgende stappen in ontwerp en implementatie.
3 . Bepaal de vorm van geautomatiseerde magazijn-, bedieningsmodus- en mechanische apparatuurparameters: er zijn veel vormen van driedimensionaal magazijn, doorgaans met behulp van eenheidsladervorm. Bepaal de bedrijfsmodus volgens de procesvereisten, selecteer of ontwerp geschikte logistieke behandelingsapparatuur en bepaal hun parameters.
4 . Stel een model op: bepaal de hoeveelheid, grootte, locatie, werkingsgebied van de logistieke apparatuur en de lay-out van het magazijn.
5 . Bepaal het technologische proces, voer de simulatieberekening uit van de capaciteit van het magazijnsysteem: bepaal de opslagtoegangsmodus en processtroom. Via de logistieke simulatiesoftware en berekening worden de gegevens van de operatiecyclus en de capaciteit van het logistieke systeem verkregen. Volgens de resultaten van de simulatieberekening worden de relevante parameters en configuratie aangepast (herhaal 2 ~ 5) totdat aan de vereisten is voldaan.
6 . Bepaal de manier van controle en magazijnbeheer: er zijn veel manieren van controle, voornamelijk op basis van de bovenstaande apparatuur om een redelijke manier te kiezen, en om aan de behoeften van de koper te voldoen. Over het algemeen wordt het magazijnbeheer uitgevoerd via het computerinformatiesysteem, dat bepaalt welke businessafdelingen, computernetwerken en gegevensverwerkingsmethoden, interfaces en activiteiten tussen elkaar staan.
7 . Bepaal de technische parameters en configuratie van het automatiseringssysteem: bepaal de configuratie en technische parameters van de automatiseringsapparatuur volgens het ontwerp, bijvoorbeeld welk type computer, controller en andere problemen zijn geselecteerd.
8 . Bepaal de randvoorwaarden: bepaal de reikwijdte van het werk, de interface en de interface tussen de betrokken partijen.
9 . De eisen voor civiele en openbare engineering worden gesteld: de vereisten voor funderingslager, voeding, verlichting, ventilatie en verwarming, watertoevoer en -afvoer, alarm, temperatuur en vochtigheid, netheid enzovoort.
10 . Het vormen van een compleet systeemtechnisch schema: alle andere gerelateerde factoren in overweging nemen, bespreken met de koper, het plan synthetisch aanpassen en uiteindelijk een praktisch en haalbaar voorlopig technisch schema vormen.
De koper verplicht de koper om vooraf de specifieke vereisten van de apparatuur te specificeren, zoals de inhoud die wordt vermeld in de tweede sectie.
1 . Functionele vereisten: opslag, uitgaand verkeer, verwerking, informatieverwerking, personeelsbewerking en onderhoud .
2. Automatiseringseisen: handmatig, halfautomatisch, automatisch enzovoort .
3 . Extra vereisten: videobewaking, meten en regelen van temperatuur en vochtigheid, toegangscontrole, handmatige transportvoertuigen .
4 . De omvang van het systeem en de omvang van de aankoop: om de aankoop van het magazijn te voltooien, moeten de kopers en verkopers het contract ondertekenen. Daarom moeten we de reikwijdte van het werk van de twee partijen duidelijk maken en de omvang van het aanbod van de verkoper duidelijk maken.
5 . Randvoorwaarden: locatievoorwaarden (lengte, breedte, hoogte), stroomtoevoer, ondergrond en zo verder.
6 . Vereisten voor de bouwperiode: vanuit de psychologie van de koper, hoe korter hoe beter hoe beter, maar de zaken hebben vaak een proces, bovendien is het een multi-professioneel, multi-type, met een bepaalde schaal van het magazijn. Na ondertekening van het contract moeten we de ontwikkeling, inspectie, verpakking, transport, installatie op locatie, debugging, acceptatie en training van het softwareontwerp, inkoop, productie, verwerking, assemblage, besturing en beheer ervaren. Het is te kort om een hoge kwaliteit te garanderen.
7 . Servicevereisten: voorverkoop, verkoop, naverkoop, training, garantie, systeemupgrade, service responstijd, etc.
Jracking is gespecialiseerd in het produceren van verschillende palletstellingen, draagarmstellingen, elektrisch opbergsysteem voor mobiele rekken, mezzanine en platform, automatisch opbergsysteem voor pendeldiensten, opduwrek, langspanstelling, klinknagelstellingen, drive in rack, doorstroomrek voor kartonnen dozen, stapelrek en andere gerelateerde opslagapparatuur.
Jracking implementeert strikt de ISO9001, FEM10.2.02, SEMA en AS4084-1993 standaard in alle operaties. Jracking biedt een breed scala aan producten om te voldoen aan al uw orderafhandeling en behoeften op het gebied van materiaalbehandeling: Teardrop-palletrek, Dexion-palletrek, Europees palletrek en andere werkapparatuur. Of u nu een volledig magazijn wilt vullen of een enkel apparaat nodig heeft, Jracking heeft een oplossing voor u.
